与上述几种方法相比较，安庆曲轴磨损修复，低温镀铁要好一些，曲轴磨损修复，因其镀层的结合强度和表面硬度均可满足曲轴的使用要求。将其用于弯曲和磨损量都不大的曲轴修复上还是可以的。而对失效严重的曲轴它便难胜此任，因为此工艺有四大缺点：
1）受电镀工艺的制约，曲轴连杆轴颈内侧根部R很难镀覆上，因电力线在未达到R之前即偏到两侧面上，其结果是该镀的R没镀上，不该镀的两侧面反而镀上了。而R恰恰又是曲轴断裂的最敏感处，此点可说是低温镀铁的致命弱点，另外油孔边缘的镀层微裂也很难达到使用要求；
高速轴密封件一般选用硅橡胶和氟橡胶，六安曲轴磨损修复，由于硅橡胶不耐油，机械强度低，价格昂贵，铜陵曲轴磨损修复，很少在密封件中使用。氟橡胶综合性能优越，耐温高可达300 ℃ ，耐酸碱、耐油性是耐油橡胶中最为好的，可在200～250 ℃下长期工作，因此高速轴密封件选用氟橡胶较为合适。
我厂***水泥粉磨站辊压机在2014年8月进行了高速轴漏油的处理，选择氟橡胶密封件作为高速轴密封，漏油程度明显减小，运行了3个月还没有出现严重的漏油现象。但漏油现象并没有完全消除，这主要是密封轴套磨损形成沟槽所致。
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今天瑞泰机械的小编来给大家分析分析造纸机烘缸轴承位磨损原因。
烘缸轴承位工作温度高，传动侧通过蒸汽，在正常生产运行中轴承处在密封环境中正常运行温度在80℃以上，轴承的各个构件都会因此受热膨胀，所以在运行的过程中轴承的径向游隙尺寸比常规理论游隙更大，更容易使物料侵入附着，造成轴承滚动体运行阻力增大，使滚动体表面出现小麻点或坑状剥落，而剥落的金属会附着在滚道表面上导致滚道表面粗糙化。另外由于烘缸轴承位运行环境苛刻，纸机烘干部在低速、重载、高温的条件容易发生粘着磨损，进而再次将滚道表面粗糙化，致使在生产运行中轴承内圈不断摩擦受热，导致内圈膨胀，与轴径表面出现配合间隙，若不及时处理更换轴承势必会造成轴承内圈与轴出现相对运动进而造成磨损。
