曲轴锻造技术
以热模锻压力机、电液锤为主机的自动线是锻造曲轴生产的发展方向，这些生产线将普遍采用精密剪切下料、辊锻（楔横轧）制坯、中频感应加热、精整液压机精压等***工艺，合肥曲轴磨损修复，同时配有机械手、输送带、带回转台的换模装置等辅机，形成柔性制造系统（FMS）。通过FMS可自动更换工件和模具以及自动进行参数调节，巢湖曲轴磨损修复，在工作过程中不断测量。显示和记录锻件厚度和***压力等数据并与定值比较，选择最适合变形量以获得优质产品。由中央控制室监控整个系统，实现无人化操作。此锻造方法锻造的曲轴，具有内部金属流线的全纤维性，可以提高20%以上的疲劳强度。
叉河水泥***水泥粉磨站辊压机减速机高速轴在年初大修时更换了密封，可是运行不到1个月就出现了严重的漏油，曲轴磨损修复，更换新的密封发现J型密封圈已经硬化、开裂，密封的材料不适合在高温下长期工作。图1为高温硬化失效的J型密封圈（部分）。油封使用时间长了以后橡胶老化失去弹性，油封唇口与轴的径向接触压力下降，具有一定压力的润滑油通过性会加大，从而引起液压油的泄漏。如想了解更多机械零件加工的相关信息，欢迎致电瑞泰机械详询。
与上述几种方法相比较，低温镀铁要好一些，黄山曲轴磨损修复，因其镀层的结合强度和表面硬度均可满足曲轴的使用要求。将其用于弯曲和磨损量都不大的曲轴修复上还是可以的。而对失效严重的曲轴它便难胜此任，因为此工艺有四大缺点：
1）受电镀工艺的制约，曲轴连杆轴颈内侧根部R很难镀覆上，因电力线在未达到R之前即偏到两侧面上，其结果是该镀的R没镀上，不该镀的两侧面反而镀上了。而R恰恰又是曲轴断裂的最敏感处，此点可说是低温镀铁的致命弱点，另外油孔边缘的镀层微裂也很难达到使用要求；
