零件磨损修复应用实例
1、 产品轴承位加工超差：一般轴承位加工超差很小，刷镀镍技术修复尺寸，大尺寸超差热喷涂技术修复。
2、 韩国现代挖掘机双排轴承位磨损椭圆，电刷镀修复。
3、 水泥厂大型液压缸套磨损，到现场刷镀碱铜工作层刷镀镍。
4、 冲模刃口做耐磨层，提高模具使用寿命。
5、 励磁整流子机强化表面作耐磨层。
6、 大型风机转子磨损用热喷涂电刷镀配合技术修复。
7、 破碎机传动轴磨损用喷焊找平沟槽再用热喷涂尺寸修复后用电刷镀作耐磨层。
8、 30千瓦电机端盖轴承位修复。
9、斯泰尔曲轴油封位磨损修复。
10、大型模具键槽加工超差到现场修复。
1、入厂检测：对入厂待修部件的需修复部位进行外观、尺寸检测、跳动量检测、无损探伤检测、硬度及材料检测；
2、工艺制定：根据检测各项结果选择相应的粉末材料、电极材料，并确定激光器、冷焊工艺参数；
3、修复准备：采用打磨和机械加工方法去掉待修复部件疲劳层，选择清洗剂对工件表面进行清洗；
4、熔覆冷焊：用预先制定的工艺方案和熔覆、冷焊工艺参数对待修复部位进行激光熔覆及冷焊处理，预留1.0mm或0.2mm精加工余量；
5、机械加工及各项检查：对激光、冷焊修复部位进行精加工，恢复工件尺寸，随后进行探伤检查、硬度检查并进行动平衡检查。
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关联程度高，精密机械加工技术的关联性是指反应在工件加工的各个环节，从工件的图纸设计规划到加工成品的应用，都伴随着***的产品加工技术的应用，优化各个环节追求更好的效益。其二是精密机械加工技术与其他学科之间的关联性，在进行精密机械加工过程中所应用到的数控加工技术、电解加工技术等等，在实际的应用中结合各个学科之间的技术关联，专业才能达到更好的精密机械加工。
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