轴类磨损现场修复技术
工装修复工艺实例：
（1）某大型疏浚工程船用卷扬机主轴磨损，单边磨损3mm，现场工装修复；
（2）水泥企业辊压机轴磨损现场。
对应定位修复工艺：
部件对应关系修复工艺主要应用于修复键槽磨损及键配合部件0.5mm以下深度的磨损情况下应用，根据部件对应关系，涂抹材料直接装配或者打麻点***使用范围内的同心度要求。
我们之前都介绍过快走丝和慢走丝机床，那么中走丝线就是加工精度和加工效率介于两者之前的一种线切割机床。它采用了多次切割加工技术，手次采用大电流快速切割，***次、第三次修光切割时采用限速进给的控制方式，大大提高精密机械零件加工表面质量。那么影响中走丝电火花线切割加工质量的因素，除机床本身外，工作液的质量也影响精密机械零件加工的品质。
中走丝线切割工作液应具有一定的介电性能、良好的清洁性、排屑性以及防锈性能，其性能的好坏直接影响到切割加工的效率、精密机械零件加工表面质量以及整个加工过程的稳定性。在满足被切割精密零部件表面质量后，切割效率是精密机械加工企业追求的目标。中走丝线切割加工能够兼顾这两个方面，但这需要合适性能的工作液来配合。对于排屑能力较强的工作液，切割效率与切割电流基本呈正比，工作液的电导率较高，配合较快的跟踪速度可提高精密机械零件加工的效率。中走丝线切割机床***次，第三次修光切割采用小电流加工，工作液应***小电流加工条件下的切割稳定性。工作液的防锈性应考虑两方面的要求，一是机床的防锈，二是切割工件的防锈。
工作液中的材料主要由防锈剂、油性剂、乳化剂组成。首先是防锈剂的选择：中走丝线切割工作液需要优良的防锈性能，为了***线切割工作液长期使用，不宜采用单一无机盐类的防锈剂。其次是油性剂，为了使精密机械零件加工获得较好的表面光洁度，在工作液中应加入一些起润滑作用的油性剂，而且此油性剂不能引起切割工件变色。第三是乳化剂，为了提高精密机械加工稳定性和增强排屑能力，及时排出电蚀产物，用于工作液的表面活性剂，应具有较好的清洗性能和防锈性能。同时还有一定的润滑性， 并不易起泡沫。常用的工作液表面活性剂有非离子、阴离子类等表面活性剂。
轴磨损修复
精密机械加工企业常用的磨床有平面磨、内圆磨以及外圆磨，磨床精度高，杭州斗轮机传动轴磨损修复，用途广泛，适用对表面要求高的精密五金加工。加工过程中要控制磨削裂纹的产生，罪大限度地控制精制零部件温度的变化，是防止磨削过程中磨削裂纹的关键，控制温度的变化可从减少磨削热和加速磨削热传递着手解决。
1.砂轮选择及其修整。砂轮的硬度对磨削热有很大的影响，砂轮的硬度越大，其多孔性能越差，磨损后使砂轮和精密五金加工件之间的摩擦加剧，使磨削热加大，在磨削导热性差的材料和空心薄壁不易散热的零件时，往往需选择硬质较低的砂轮，也可采用结合剂具有弹性的砂轮，因这种砂轮的磨粒会作微量的退让可自动减少切削深度，避免产生过大磨削热。当砂轮磨损后，磨粒的切削作用减小，摩擦加剧，产生大量的热，因此要注意使砂轮保持锋利的状态，及时进行修整，此外采用开槽砂轮磨削渗碳淬火钢件时，精密五金加工件受到的是间断磨削力，磨削质量好，能有效地降低磨削热，防止磨削裂纹的产生。
2.磨削用量的影响：砂轮的线速度增高后，单位时间内切过精密零部件表面的磨粒数增多，磨屑厚度减小，摩擦加剧，磨削热量***增加，使精密零部件表层温度升高，产生裂纹的可能性增大，工件速度增高，虽然会导致磨屑厚度加大，绍兴斗轮机传动轴磨损修复，发热量增大，但工件速度越大，散热条件也越好，有利于降低工件表面的温度，所以适当提高精密五金加工的速度可减少磨削裂纹的产生。磨削深度增加时，嘉兴斗轮机传动轴磨损修复，会大大增大磨削热，导致工件表表面温度升高，所以在精磨时，要减少磨削深度。
3.适当的冷却：由于磨削裂纹的产生与精密零部件温度的变化密切相关，因而在易产生磨削裂纹的场合，应尽量避免使用水溶性磨削液，如果采用干磨法，背吃刀量选择较浅的磨法，轴磨损修复，可减少磨削裂纹，但这种方法效果不是很***，而且影响精密五金加工件表面粗糙度，建议采用矿物油作为磨削液，因为良好的润滑能力可降低磨削功耗，从而减少磨削热的产生。
轴磨损修复
