轴类零件磨损快速修复工艺方法步骤
1、对修复部位进行烤油直至油污碳化，利用卡尺确定轴径同轴度，试装轴承到预装位置；
2、对于轴磨损部位表面进行打磨处理，表面越粗糙越好；
3、按体积比1:3比例调和索雷碳纳米聚合物材料SD7104，直到无色差，轴修复部位涂抹材料至均匀无气孔；
4、轴承内圈清洁干净并刷涂SD7000脱模剂晾干备用，迅速安装轴承到预装位置；
5、材料固化后拆除轴承并检查修复尺寸，清除多余材料；
6、达到安装要求后回装轴承并紧固，测量轴承游隙。
注意事项：采用索雷碳纳米聚合物材料修复轴类磨损的工艺方法有很多种，根据轴的转速、现场工况环境采用的工艺不一样，所以在修复之***定要根据实际情况选择适合的修复工艺。
随着科学技术的进步和社会的发展，人们对精密机械加工产品的性能，质量等都提出了越来越高的要求，产品的性能和质量是通过产品的设计确定的，并且由精密五金加工制造和装配质量来***，其质量包括加工精度和表面质量两个方面。精密机械零件加工表面质量是其中很重要的一个指标，它的使用性能，尤其是高速、高温和高压条件下的零件的可靠性都有很大的影响。
加工表面是通过精密机械加工或其它方法改变毛坯表面的尺寸、形状和性能，使其达到设计图样的要求，轴磨损修复，但是精密机械零件加工经过车削后所形成的外圆表面，并不是完全理想的表面。加工后在零件表面上形成了很薄的表面层，其特性与内部基体的特性有很大的区别。精密五金加工时，表面在整个切削过程中处在楔入、挤压、断裂和摩擦的复杂受力状态下，进行弹性和塑性变形，在切削力、切削热和周围介质的共同作用下，改变了工件表面原有的几何特征和物理力学性能。因此，采用“表面质量”来评价加工后零件表面层几何的、物理的、化学的或其它工程性能状况与零件技术要求的符合程度。所表达的主要内容分为以下几个方面。
表面粗糙度：精密精密五金加工表面上具有的较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特征。它主是精密机械加工中切削刀具的运动轨迹所形成的，湖州斗轮机传动轴磨损修复，其波高与波长的比值一般都大于1:50
表面波度：介于宏观几何形状误差与表面粗糙度之间的中间几何形状误差。它主要由切削刀具的偏移和振动造成，其波高与波长的比值一般为1:50到1:1000.
表面加工纹理：表面微观结构的主要方向。它取决于表面形成所采用的精密机械加工方法，也就是主运动和进给运动的关系。
伤痕：精密五金加工表面一些个别位置上出现的缺陷，它们大多随机分布的，例如毛刺、裂痕和划痕等。
表面层的物理力学性能：在精密机械零件加工过程中，在零件的表面发生各种复杂的物理化学变化，引起了表面层物理力学性能的改变，主要包括下面三个方面的内容：表面层加工硬化，表面层金相组织的变化，表面层的残余应力。表面质量对于零件使用性能的影响：
表面质量反映了一须的几何特征和表面层的物理力学特性，它对于精密精密五金加工的耐磨性、配合质量、抗皮劳强度，抗腐蚀性及接触刚度等多方面的使用性能都有很大的影响。精密五的使用寿命在很大程度上取决于零件的耐磨性。零件的耐磨性与摩擦副的材料、工作环境、润滑条件以及零件的表面质量等因素有关。在其它条件确定的情况下，零件的表面质量起着很重要的作用。
轴磨损修复
精密机械加工企业常用的磨床有平面磨、内圆磨以及外圆磨，磨床精度高，用途广泛，适用对表面要求高的精密五金加工。加工过程中要控制磨削裂纹的产生，罪大限度地控制精制零部件温度的变化，是防止磨削过程中磨削裂纹的关键，控制温度的变化可从减少磨削热和加速磨削热传递着手解决。
1.砂轮选择及其修整。砂轮的硬度对磨削热有很大的影响，砂轮的硬度越大，其多孔性能越差，磨损后使砂轮和精密五金加工件之间的摩擦加剧，使磨削热加大，在磨削导热性差的材料和空心薄壁不易散热的零件时，往往需选择硬质较低的砂轮，也可采用结合剂具有弹性的砂轮，因这种砂轮的磨粒会作微量的退让可自动减少切削深度，避免产生过大磨削热。当砂轮磨损后，磨粒的切削作用减小，摩擦加剧，产生大量的热，因此要注意使砂轮保持锋利的状态，及时进行修整，此外采用开槽砂轮磨削渗碳淬火钢件时，精密五金加工件受到的是间断磨削力，磨削质量好，能有效地降低磨削热，杭州斗轮机传动轴磨损修复，防止磨削裂纹的产生。
2.磨削用量的影响：砂轮的线速度增高后，单位时间内切过精密零部件表面的磨粒数增多，磨屑厚度减小，摩擦加剧，磨削热量***增加，使精密零部件表层温度升高，产生裂纹的可能性增大，工件速度增高，虽然会导致磨屑厚度加大，发热量增大，嘉兴斗轮机传动轴磨损修复，但工件速度越大，散热条件也越好，有利于降低工件表面的温度，所以适当提高精密五金加工的速度可减少磨削裂纹的产生。磨削深度增加时，会大大增大磨削热，导致工件表表面温度升高，所以在精磨时，要减少磨削深度。
3.适当的冷却：由于磨削裂纹的产生与精密零部件温度的变化密切相关，因而在易产生磨削裂纹的场合，应尽量避免使用水溶性磨削液，如果采用干磨法，背吃刀量选择较浅的磨法，可减少磨削裂纹，但这种方法效果不是很***，而且影响精密五金加工件表面粗糙度，建议采用矿物油作为磨削液，因为良好的润滑能力可降低磨削功耗，从而减少磨削热的产生。
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