轴类磨损现场修复技术
刮研修复工艺：
（1）轴表面的初步清理工作，即将轴承位及定位面表面的油污擦拭干净，并去除高点、毛刺、锈层等；
（2）严格按照比例调和材料（SD7101H体积比2:1，SD7104体积比3:1），调和充分无色差；
（3）以未磨损的面为基准，使用刀口尺分多次刮研即可。
刮研修复案例：水力发电机组主轴磨损修复
某大型水电集团，由中日合资哈电集团生产的灯泡式贯流机组主轴密封漏水严重，原因GFO盘根与机组主轴填料轴套磨损，轴转速：125r/min，轴颈900mm，磨损尺寸40mm*1.5mm(宽*深)，2条沟槽。采用索雷碳纳米聚合物液体陶瓷材料通过“索雷基准研磨法”进行现场修复，取得了理想的效果。
机加工修复工艺：
（1）表面烤油：使用氧气C2H2将轴承位表面油污烤干净，直至无火花四溅，表面干燥；
（2）将轴放在机床上固定好，保持低转速状态下将轴承位表面粗车一刀，表面越粗糙越好，必要时在轴承位表面车出螺纹状。
（3）根据轴承位的单边磨损量计算材料的用量，宁波斗轮机减速机修复，并严格按照比例调和SD7101H碳纳米聚合物修复材料，调和均匀，无色差；将调和好的材料先薄薄涂抹于轴承位的表面；
（4）材料固化：将机床转速调至特低，温州斗轮机减速机修复，***轴在旋转状态下固化。材料固化时建议使用碘钨灯加热，加热温度***在50℃左右，固化时间3小时即可；
（5）材料在加热状态下固化3小时后，满足机加工条件，进行精加工，达到要求的尺寸；
（6）机加工修复完成后，热装轴承。
精密机械加工企业随着零部件精度的不断提高，数控加工在整个生产过程中扮演了越来越重要的角色，数控机床也购置越来越多，由此也引了一系列的问题急待解决。精密机械零件加工过程中，数控刀具作为参与制造活动的重要辅助工具，对数控机床的生产率以及精密零部件加工制造的精密性和准确性起着很大的作用，尤其是数控机床日渐增多的加工中，刀具的数量巨大，斗轮机减速机修复，由于精密机械零件加工的需要，大量的刀具频繁地在刀具库和机床以及机床与机床之间流动和交换，单台数控机床的刀具管理思路就变得不适应，降低了数控刀具的有效使用率。
数控刀具采用集中统一管理:有利于解决分散管理带来的弊端，杭州斗轮机减速机修复，提高精密机械零件加工的效率，降低运营成本。它的主要好处现在如下几点：数控刀具统一管理有利于企业产品设计及工艺标准化；数控刀具统一管理有利于降低刀具重复购置成本；数控刀具统一管理可以节省刀具取用时间；数控刀具统一管理有利于加强专业化，为有效更合理的使用利用数控刀具打下良好的基础。
总之，在精密机械零件加工车间实现数控刀具统一管理，***解决了分散，单台管理的弊端，***化的提高了数控刀具的有效利用率，并为精密机械加工企业节省了大量的成本，不会造成闲置和重复购置浪费。合理的精密机械零件加工工艺路线安排，需要根据数控刀具的种类类型来确定，通过统一管理，工艺人员就能掌握刀具的实际情况，可以从加工工艺方面出发来降低成本。
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