铝合金机械零件加工中避免零件变形的方法---走刀顺序有讲究
粗加工和精加工应该采用不同的走刀顺序。粗加工要求以最快的切削速度，在最为短的时间内切除毛坯表面的多余材料，形成精加工所要求的几何轮廓。因此强调的是加工效率，追求单位时间内的材料切除率，应该使用逆铣。而精加工对加工精度和表面质量要求更高，强调加工质量，应该使用顺铣。由于顺铣时刀齿的切削厚度从至大逐渐递减为零，会大大减少加工硬化现象，并且对零件的变形也有一定程度的抑制作用。如想了解更多机械零件加工的相关信息，欢迎致电瑞泰机械详询。
铣床的常见故障有哪些？如何排除？
一般而言，它的常见故障有以下这些，为：
故障一：加工表面接刀处不平。
解决办法：检查工作台的平行度、主轴线相对工作台面的平行度以及升降台相对工作台面的垂直度。
故障二：主轴变速箱操作手柄自动脱落。
解决办法：更换弹簧或增加垫片。
故障三：主轴变速箱操作手柄无法运行。
解决办法：竖轴手柄与孔连接卡死，拆下修理；扇形齿轮与卡条卡死，调整间隙，阀杆加工，大约至0.15mm；拨叉轴弯曲变形，进行校直；齿条轴偏离孔盖上的孔，变换其它各级转速，移动变速盘，巢湖阀杆加工，调整定wei器弹簧。
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在加工带型腔的零件时，如果用铣刀直接向下扎入零件会因为铣刀的容屑空间不足而造成排屑不畅，从而导致零件积累大量的切削热，并发生膨胀变形，芜湖阀杆加工，甚至有可能造成崩刀、断刀等事故。最为好的方法是先钻后铣，黄山阀杆加工，即先是用尺寸不小于铣刀的钻头钻出刀孔，再用铣刀伸入刀孔开始铣削，这样可以有效解决上面提到的问题。如想了解更多机械零件加工的相关信息，欢迎致电瑞泰机械详询。
